包裝盒印刷時UV光油附著力不足，怎么辦？

想必很多人在做包裝盒印刷時也跟我所遇到類似的一些問題，如在印刷時出現UV光油附著力不足的現象，這樣會造成包裝盒表面容易出現退色、不耐磨、光油脫落等各類質量問題，從而達不到我們UV這一工藝的基本要求。這一現象的產生不是單個原因形成的，而是由多個原因共同作用的結果，我們要從采購、工藝、操作規范性等環節來進行分析和改進。

那造成UV光油附著力不足的原因及解決辦法有哪些呢？我們將其總結如下：

一、印刷油墨的干燥時間和性能。

一般我們在給產品進行UV上光前，要給前一層的油墨留出足夠的干燥時間，然后再進行UV上光，一般在24小時過后，時間達不到的話容易造成UV光油不容易附在包裝盒表面。

二、UV燈管的光照度不夠。

由于UV上光工藝是通過紫外線光固化上光的，所以影響到光照的原因也是很多的。我們一般會選用光源功率在80～120W/cm，波長光譜在200～450nm范圍的UV燈。影響的原因如燈管功率不夠、燈管老化、燈管表面有污漬、燈管離需要上光的印刷品太遠等，固化的速度是很快的，達不到要求會導致固化不足。

三、UV油墨存放時間過長導致UV光油或底油過期。

油墨也有一定的保質期，如果存放太長，油墨中的各種成分會發生分離、沉淀現象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。所以我們在采購UV光油時要適量，按需采購，以免造成過期。

四、光油和底油混亂。

每個光油和底油的生產廠家生產出來的油墨是不同的，這時需要我們的操作人員在使用過程中，要注意光油和底油是否是一家生產的，不小心造成混用的話會造成性能的不匹配，嚴重影響到包裝盒的印刷質量。

五、由于操作的環境因素，如溫度低和濕度大等。

我們知道溫度對油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個合理的范圍內。

六、操作缺乏規范性。

由于員工操作的不規范，每次清洗過油輥時，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說的油被稀釋，而影響固化。另一個需要注意的是上光設備的速度不能太快，速度太快會因為UV上光產品受紫外光固化時間太短，從而影響上光的效果。

七、UV光油或底油的調制出現誤差

我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。

通過以上我們可以知道，以上影響包裝盒印刷時UV光油附著力不足的的因素基本上都是我們人為可以控制的，所以我們包裝盒印刷廠家要加強生產過程的管控和生產操作的規范和標準化。只有通過提高自身才能為客戶提供滿意的印刷品，做到合格滿意的包裝盒。

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